Perforex Cnc Maschine

Control Panel Manufacturing Automation Heute ist die Fertigung von Control Panels traditionell ein arbeitsintensiver Prozess mit wenigen Optionen für die Prozessautomatisierung. Die meisten Operationen werden manuell durchgeführt, einschließlich Engineering, Auslegen, Stanzen und Bohren der Rückwände und Gehäuse, die auf Länge schneiden, das Crimpen und Etikettieren der Drähte, die Montage der Komponenten und die Verdrahtung der Platten. Bestehende Ingenieurdokumentationen werden häufig manuell für neue Projekte modifiziert, was zu langen Zyklen führt. Oft treten während des Build-Zyklus Revisionen auf, und alle Panel-Dokumente wie Zeichnungen, Schaltpläne, Stücklisten, 2D - und 3D-Layouts zusätzlich zu einer Vielzahl von Fertigungslisten und Anleitungen müssen gleichzeitig und manuell überarbeitet werden. Ja, viele Bedienfeldhersteller verwenden heute eine Vielzahl von Software, um diese Ausgänge zu produzieren, aber sie haben selten eine echte Integration zueinander. Zum Beispiel können die Schaltpläne in einem einfachen CAD-System gezeichnet werden, die Stückliste befindet sich in einer Standard-Excel - oder. csv-Tabellenkalkulationstabelle, die 3D-Darstellung wird in einem Produkt wie Solid Works gezeichnet, während sich die Komponentenpreise in einem ERP befinden System, das wenig oder keine Konnektivität zum Engineering-System hat. Es wird dann schwierig, die Revisionskontrolle zwischen allen Ingenieurdokumenten aufrechtzuerhalten, wenn Änderungen an dem Produkt vorgenommen werden. Die Ergebnisse können von einer großen Menge an Zeit, die die Aufrechterhaltung des Projekts zu Qualitätsfehlern im fertigen Produkt verbracht wird, reichen. Die Vorbereitung der Bedienelemente und der Rückwand besteht aus: Alle Komponenten auf der Rückwand von Hand verteilen. Markieren Sie die Orte und dann zentrieren Sie sie. Manuelles Bohren und langsames Anbohren aller benötigten Löcher, mit manuellem Werkzeug und Schneidöl, in der Hoffnung auf gerade Gewinde. Metall muss gemessen, markiert und verklebt werden, bevor ein Ausschnitt durch Stanzen oder Sägen sogar beginnen kann. Alle diese Schritte stellen eine große Menge an Arbeit für die Hersteller dar. Natürlich haben sie die Möglichkeit, die Regal-Gehäuse auszulassen, aber diese können teuer sein, so dass Fehler und Nacharbeit zu ungeplanten Kosten führen können. Traditionell, für die Verdrahtung der Panels und der Gehäuse, sind Verdrahtungs-Monteure vor der Arbeit mit mehreren kleinen Drahtspulen oder vorgeschnittenen Draht unorganisierte Verlegung in totes sie haben auch Stapel von Etiketten oder eine Hand-Label-Einheit, lose Stücke Terminals und Ferrules, Hand Stripp - und Crimpwerkzeuge. Sie müssen die folgenden Schritte für jeden Draht durchlaufen: Lesen und Markieren der Schaltpläne für den Draht, den sie die Möglichkeit der fehlenden Linien auf dem Schaltplan zusammenstellen werden, ist hoch Ziehen Sie den Draht von einer der Rollen, Striping auf ungefähre Länge, Crimpen mit Hoffnung Die richtige Hand Crimper und Etikett ein Ende. Setzen Sie das Ende ein, führen Sie den Draht und wiederholen Sie das oben für das zweite Ende. Wie Sie sich vorstellen können, sind die oben genannten Schritte bei der Verdrahtung des Bedienfeldes, nachdem die mechanische Montage abgeschlossen ist, für den größten Anteil der Arbeitsstunden verantwortlich und präsentiert dem Hersteller Tausende von Fehlermöglichkeiten. Die folgenden Lösungen sind heute auf dem Markt verfügbar. Auf der Engineering-Seite ermöglicht Software wie der ECAD P8 von ePlan Software und Service in Kombination mit der Pro Panel 3D Control Panel Design Software dem Anwender, viele der banalen Aufgaben im Control Panel Design zu automatisieren und auch genaue Daten für die nachfolgende Fertigung zu produzieren Prozesse, so können Ingenieure ihre Zeit zum Ingenieur nutzen. Die Datenbankarchitektur dieses Systemtyps erzeugt eine Engineering-Umgebung, in der alle Ausgänge des Control-Projektes einfach Darstellungen derselben Datenbank sind. Damit wird sichergestellt, dass sich alle vorgenommenen Änderungen in allen Ausgängen konsequent widerspiegeln, auch wenn mehrere Ingenieure an demselben Projekt arbeiten. Die Nutzung dieser Software verbessert die Kontinuität in der Prozesskette, die Konsistenz im Datenmanagement, die Synchronisation und ist die ideale Unterstützung der Engineering-Workflows. Für die Vorbereitung der Steuergehäuse und der Rückwände sind CNC-Bearbeitungszentren wie die von Kiesling Maschinentechnik entwickelte Perforx-Technologie-Maschine für die automatisierte Umrüstung von handelsüblichen Industrie - einrichtungen sowie für das Bohren und Gewindeschneiden der zugehörigen Bauteilmontageplatte ausgelegt . Das Perforex-System ist so ausgelegt, dass es sowohl flache Werkstücke wie Montageplatten, Türen und modulare Flächen als auch alle Flächen von dreidimensionalen verschweißten Gehäusekörpern bearbeiten kann. Diese speziellen CNC-Zentren sorgen für eine Reduzierung von bis zu 30 Prozent der Gesamtkosten auf jedem Bedienfeld, noch mehr, wenn es um Einzelstückfertigung geht. Sie verbesserten auch die Qualität ohne Nacharbeit von teuren lackierten und Edelstahl-Gehäusen Die automatisierte Technologie-Antriebe verarbeiten die Standardisierung auf der Werkstatt mit schnelleren Durchlaufzeiten in der mechanischen Vorfertigung, was bedeutet, dass die Umdrehung insgesamt schneller ist. Das Personal steht dann zur Wertschöpfung zur Verfügung, wie zB Verdrahtung und Test, zusätzlich zu einer verbesserten Arbeitszufriedenheit und einer größeren Motivation. Für die Drahtvorbereitung, Maschinen wie die breite Palette von Komax Wire von der Messung der Draht zu Länge, Schneiden und Strippen mit der Kappa Linie zu den fortgeschrittenen Zeta-Systeme für die Verarbeitung von Draht-Kits für Panel-Verkabelung angeboten. Der Zeta kann bis zu 36 verschiedene Drähte verarbeiten und kann mit bis zu 8 verschiedenen Bearbeitungsstationen und bis zu 2 Tintenstrahldruckern ausgerüstet werden, die die Drähte automatisch aussuchen, auf Länge schneiden, Inkjet markiert und beendet. Die Beendigungsmöglichkeiten können isolierte Ferne umfassen oder die Drahtenden mit Ultraschall - oder Widerstandsschweißen verdichten. Kette und normales Bündel können für jeden Draht in der gleichen Reihenfolge definiert werden. Die Drähte für Rückwände oder Gehäuse können in idealer Reihenfolge gefertigt und gefertigt werden. Die optimierte Bestellung wird beibehalten, bis die Drähte im Schrank installiert sind, dh das Schrank ist schnell verdrahtet und geordnet mit fehlenden Drähten, die der Vergangenheit angehören. Komponenten mit unterschiedlichen Klemmenkontakten wie federbelasteten, einsteckbaren oder konventionellen Klemmen können ein oder beide Enden automatisch in der gleichen Reihenfolge direkt an der Maschine eingelegt werden, während gleichzeitig die Kettenbündelung von nicht eingelegten Drähten, die zu einer Verringerung der Logistik Arbeitsbelastung zwischen den Stücklisten und der Panel-Montage. Diese eliminierten logistischen Schritte bestehen aus: Vorbereiten von Schneidlisten aus den Stücklisten Vorbereiten von Drähten und Klemmen nach der Schneidliste Herstellung einzelner Leitungen mit automatischer Schneid - oder automatischer Crimpmaschine Strumpf der hergestellten Leitungen Auswählen spezifischer Leitungen aus Lager. Um den Kunden nicht nur individuelle Technologien, sondern eine komplette Lösung für die Schalttafelherstellung zu bieten, arbeiten ePlan, Kiesling und Komax zusammen. Ohne weitere Anstrengungen nimmt Pro Panel die Layout-Designdaten und exportiert die Informationen an das Kiesling Perforex System und an die Komax Zeta Automatische Kabelbaumverarbeitungsmaschine. In 3D-Umgebung können Sie Ihre Design-Panel Layout, Ausrichtung und Positionierung Komponenten genau, folgen Abstand Anforderungen und automatisch berechnen Drahtlängen. Wie bei jeder Automatisierungstechnik ist die korrekte Daten äußerst wichtig, da es nicht mehr die Möglichkeit gibt, das Personal zu fertigen, um die Ingenieur-Layouts aufgrund von Tribal Know-how zu machen. CNC-Bearbeitung, bezieht sich auf die CNC-Werkzeugmaschinen für die Verarbeitung eines Teil des Prozesses, CNC-Werkzeugmaschinen-Verarbeitung und traditionelle Werkzeugmaschinen-Verarbeitung Verfahren sind in der Regel die gleichen, sondern hat auch erhebliche Änderungen erfahren. Bearbeitungsmethode zur Steuerung der Verschiebung von Teilen und Werkzeugen mit digitaler Information. Es ist ein effektiver Weg, um hellip 5-Achs-CNC-Maschine zu lösen Alle etwa 5-Achs-Bearbeitung, 5-Achs-CNC-Maschinen, 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum, horizontale 5-Achs-CNC-Maschine, vertikale 5-Achs-CNC-Maschine, 5-Achs-Bearbeitungs-Shops. CNC-Bearbeitungszentrum